实施绿色印刷战略在关注民生健康与安全的同时，更强调企业近期利益与国家长远利益相结合，绿色效益与经济效益相接轨。

无论从民生角度来讲，还是从长远企业经济效益，长远社会经济效益的角度来说，绿色印刷对我国的可持续发展都具有关键意义。

印刷业“十二五”规划中绿色印刷的首要推广领域——中小学教科书印刷在今年9月新学期开学伊始，北京、上海、江苏、广东、安徽、湖南、山西、新疆等24个省(区、市)有近30%的教科书实现绿色印刷。

其中，北京达到40%，特点是采用大豆油墨印刷；上海150万中学绿色温变油墨印刷教材中，有82万册采用了柔性版水墨印刷；广东九年义务教育教科书封面全部采用UV上光替代了覆膜，纸张大部分使用的是有利于青少年保护眼睛、减轻负重的轻质纸。

    按照印刷业“十二五”规划，2013年绿色防伪油墨印刷的课本要达到总量的60%-70%，2014年要全部达标。江苏省新闻出版局相关部门负责人表示，已经做好相关准备，到2014年秋季学期，实现全省中小学教科书绿色印刷全覆盖，其他省市也都在积极抓紧落实。

    从民生角度看绿色印刷，实施绿色印刷发展战略是人类的生存发展之路，不仅对印刷品使用者有益，对环境、对社会有益，同样也惠及从事水印油墨印刷业的职工；从企业长远经济效益来讲，绿色印刷也是印刷企业调整战略，提升核心竞争力的内在需求。

所以，有远见的印刷企业都在积极探索适合企业自身发展的绿色印刷之路，其成果从9月20-21日由国家新闻出版总署印刷发行管理司指导、中国印刷科学技术研究所及科印网主办的“2012绿色印刷在中国”系列活动略见一斑。

本次参赛企业数量和参赛作品数量的大幅提升，表现出我国防伪油墨印刷企业向绿色印刷转型的积极性与热情。

    国家倡导的既要从现有设备和技术的环保改造方面着眼，也要从生产流程的设计和各种原辅材料的选择入手，减少废物的排放，加强无害化处理，在这次的参赛企业和参赛产品中都有所体现。

    1.从管理入手，通过采用ERP管理软件，优化生产工艺流程等措施，提高生产效率，减少物料和能源耗费。

    2.引进先进设备，淘汰环境污染较大、高耗能、低效率的传统设备。

    3.采用绿色印刷材料和工艺技术，对使用的物料进行全面评估，确保为绿色环保物料，如FSC纸张、再生纸、大豆油墨、水性油墨、UV油墨、无醇润版液、水性胶、PUR胶、高清洁性洗车水等；采用屏幕软打样、CTP制版、无水胶印、数字特种油墨印刷、柔性版印刷、计算机配色、连线加工等工艺技术。 

    4.减少材料使用和损耗，如：降低纸张开幅、克重，通过颜色管理、油墨预置等技术降低开机废品率；采用节墨软件、集中供墨等技术节省油墨；对喷粉、润版液进行回收和循环利用；对印刷过程所产生的废纸进行循环利用，重新切成相应的尺寸用于校版、办公等。

    5.创造环保型工作环境，诸如：采用太阳能发电、供电系统；将照明灯具更换为节能环保、寿命长的LED灯；在车间的空气压缩、真空、鼓风、散热、排气上，以中央系统替代分布式单机，提高效率，降低车间空调负荷，节约能源；通过安装负压排风装置，增加车间新鲜空气，降低温度；采用雨水综合利用系统等。

6.建立废料回收体系，对垃圾进行分类处理；废料集中交由供应商或者合格的承包商定期回收，妥善处理；加装二次燃烧装置，保护环境等。

在刚刚闭幕的天津中国国际新闻出版装备博览会及北京国际图书博览会上，我们同样看到了许多绿色防伪油墨印刷的阶段性成果；而且通过设置绿色出版专区，融合设计、装帧和印刷各环节环保知识宣传等形式，对行业及社会普及绿色印刷知识。

 

    2.毛细感光膜片是一种快速制作超厚模版的方法。是把毛细感光膜片粘贴到丝网上，最理想的材料是一种最厚的纯感光树脂毛细膜片。目前150μm的直接毛细片已在市场上出售，200～250μm的膜片不久也将面世。

粘贴毛细感光膜片时，应先准备一块平板，小于网框内尺寸，大于图像外尺寸，厚1mm，表面应绝对平滑。

建议使用玻璃板，边缘和四角要圆滑，并要保证丝网与膜片之间完全接触;接着在平板上放一张毛细感光膜片，乳剂面朝上;然后将丝网放到毛细感光膜片上，防伪油墨印刷面朝下。

顺着毛细感光膜片的一边将一薄层液体乳剂倒在丝网上，并将液体乳剂分散在整个丝网上，与毛细感光膜片接触，将模片粘贴好;最后干燥乳剂层。

但要注意，必须使用与毛细感光膜片兼容的液体乳剂，也就是说使用的液体乳剂的增感剂与毛细感光膜片的相同，并且具有相同的基本化学性能。

大部分乳剂制造商都能够提供兼容的乳剂和毛细感光膜片。要增加模版厚度，可待毛细感光膜片/直接乳剂层干燥后，从膜片上撕掉聚酯底基，在上面继续粘贴另一层毛细感光膜片。

3.厚膜片制作制作厚乳剂层的最快的方法是使用尽可能厚的膜片。其厚度范围为100～700μm.它们不是毛细感光膜片，需要一种特殊工艺。

首先要选择一张所需厚度的膜片，裁切尺寸比模版上的图像尺寸大6～10mm.从膜片的一侧撕去塑料保护膜，将乳剂面朝上，放在一块平板上(平板与上述所说的贴毛细感光膜片用的平板相同)。

将丝网的温变油墨印刷面朝下，放在平板上的膜片上边。然后调稀液体乳剂，以2份乳剂、l份水的比例调配。将调稀的液体从膜片的一边淋上。将膜片表面的乳剂刮平，并覆盖均匀。刷去多余的乳剂，将同版干燥。

待到网版彻底干燥后，再用装满未经稀释的液体乳剂的斗式涂布器涂布网版的刮墨面。再次干燥丝网，从膜片上扔掉第二层塑料保护膜，并准备曝光。

4.网版曝光和清洗网版的曝光，由于乳剂类型、厚度、涂布技术和曝光设备都会影响曝光时间，不论采用哪种涂布方法，曝光时间都很难掌握，很容易出现曝光不足和曝光过量的现象，因此有条件的可配备一台曝光校准装置。一

般来说，曝光可以这样掌握：如曝光光源是500kW的金属卤素灯，距离模版16cm，版涂布厚度为700μm，曝光时间则应该为7.5～8min.

5.油墨的选用目前一些油墨制造厂家可提供适用于立体印刷的防伪油墨及添加剂，还有一些制造商已研制出新型油墨生产线。

但要注意，立体印刷油墨不是发泡油墨，实际上任何可见程度的发泡都会影响清晰度及三维效果。三维印刷油墨，其固化温度都在标准塑料油墨的固化范围内(一般为149～171℃)，但必须提高到适于超厚墨层的固化温度。如果墨层完全固化，三维油墨将具有标准塑料油墨一样好的弹性。

尽管三维印刷油墨还不常见，但是此油墨与人们常见的较厚的塑料油墨层有很大区别的。如果正确进行操作，三维印刷图像会有鲜明的细微层次和清晰的边缘，印刷边缘从织物表面垂直凸起，墨壁很光滑。

由于三维立体印刷中使用的油墨都比较稠，因此印刷速度最好比平常慢些。为了获得更好的效果，印刷行程应尽可能干净、平滑，刮两遍墨会使印刷品蹭脏，尽管这种油墨很稠，模版很厚，但三维印刷仍能印刷出效果很好的三维层次图像的印刷品。

如果要想增大墨膜厚度，最好的方法是增加网版上乳剂层的厚度，不能靠在一块网版上刮两遍墨的方法来增加墨层厚度。

6.调试印刷在全自动丝网印刷机上进行三维印刷品印刷，印刷机的调试很容易，这是因为能很好地控制网距，网距是印刷中的关键因素。

全自动丝网印刷机操作说明应注意如下几点：①将网版装上印刷机，网距调至最小;②覆墨速度比普通的稍慢，采用恒定覆墨板压力。

如果覆墨板的角度可调，可将覆墨板与网版之间的角度调至最小，再将油墨覆在丝网版上;③使用75～80°中等硬度的刮板，调节刮板压力，使其能很好地将同版上的镜面油墨转移到织物上。

刮板速度比普通的稍慢，并将刮板角度调好;④印刷时图像中的三维立体部分应该最后印，印刷后立刻干燥。

如果先印刷三维油墨，干燥后再印其他彩色油墨，会出现靠近三维印刷油墨的部分发生变形的情况。